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    EPS裝飾線條(構件)生產線工藝流程

    作者: admin 時間:2018-09-28 來源:未知
    摘要:EPS裝飾線條(構件)生產線工藝流程 ...

    EPS裝飾線條(構件)生產線工藝流程

     

    一、審圖、定量、制模、復核。

     
    1、 電腦制圖人員首先對EPS裝飾線條(構件)的制作圖紙進行審讀,讀懂設計意圖,明白設計尺寸。
     
    對圖紙有疑問的,要及時與有關人員溝通、核實。
     
    2、 對各裝飾線條(構件)進行CAD制圖。
     
    a、 根據圖紙提供的尺寸和抹灰厚度,及抹灰面進行尺寸扣減確定,使EPS線條(構件)與抹灰厚度相加的尺寸與圖紙尺寸吻合。
     
    同時要考慮熱熔縫的尺寸(比重、速度都會影響熔縫的尺寸)和抹灰面收縮后的尺寸余量,并注意抹灰面與粘結面的區分。
     
    b、 模板制圖、切割:根據圖紙尺寸、抹灰的厚度和遍數、對第一遍模、第二遍模進行扣減。
     
    使每一遍模板的尺寸都要符合抹灰厚度的要求。
     
    進行CAD制圖,一般第一遍抹灰厚度2mm、第二遍抹灰厚度1mm,特殊要求另行調整。

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    二、EPS線條(構件)切割、復核。

     
    1、 認真檢查EPS塊料的外型尺寸、溶重、數量均要滿足訂單的要求。
     
    2、 仔細檢查、復核電腦切割圖,扣減尺寸準確無誤,切割圖排版緊湊,模數合理。
     
    3、 掛熔絲,調整張力、間距。調整熔絲輸入電壓。調整切割速度。確認切割機運行正常,手工調整起始位,啟動程序,開始切割。
     
    4、 第一次切割的EPS線條要反復核對,確定無誤后,才能批量切割。
     
    5、 對切割的EPS工件要進行尺寸核對,外型尺寸不符合要求的不準進入下道工序。
     
    與下道工序進行技術交底,標注編號、批次清晰。
     

    三:粘覆網格布

     
    1、 對EPS工件進行復檢,外觀有無缺陷,尺寸與圖紙要相符。
     
    2、 確定抹灰面和粘貼面,網格布規格與圖紙要相符。
     
    3、 覆網格布,網格布與EPS工件要刮實、應緊密相粘,陰、陽角輪 廓分明。
     
    粘結砂漿面的網格布應預留不小于30~50mm的搭接,特殊規格另定。
     
    4、 覆完網格布的EPS線條(構件),要按編號、批次碼放整齊。

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    四:抹面與裝飾

     
    1、分清一遍、二遍抹灰,使用的砂漿要與抹灰遍數相符,清楚配比,掌握攪拌時間、施工時間。
     
    2、 對粘結了網格布的EPS進行復檢,EPS工件與模板縫隙要均勻,尺寸要與圖紙相符。
     
    3、 工件對準中軸線安裝;模板與中軸線水平、垂直方向都需垂直,工件導軌校對、對稱平行于中軸線,調整壓輪部位和壓力。
     
    4、 抹面砂漿調配攪拌;砂漿、水的比例嚴格按照生產任務單的數值進行稱量,按照比例調配。
     
    攪拌要充分、均勻,確保砂漿無灰團,結塊和雜質。
     
    5: 線條機的速度要根據線條的表面積而定,既要快速又要線條表面光滑。
     
    調整料倉里的砂漿量,使模板倉的砂漿保持一定的量,模板倉的壓力始終保持一致。
     
    模板倉的壓力與生產線運行的速度要均勻,才能保證EPS線條的抹灰厚度的均勻。
     
    6:第一遍抹灰線條,經過24小時自然養護要進行精心修補。
     
    首先要清理多余的掛漿和滴流清除,有缺陷要修補,保持尺寸不變。
     

    五:成品的養護、修補碼放

     
    1:生產線下來的半成品,手、身體不能接觸抹灰面,輕拿輕放,整齊、平直地碼放在半成品支架上,保持平、直、整齊不使線條變形。
     
    2:一般在24小時內不要搬動和接觸線條,在常態下進行養護,特殊要求的酌情對待。
     
    3:二次抹灰完成后24小時左右,對生產的成品線條進行質量檢查。
     
    小的缺陷要有專人進行精心修補,修補的外觀應與線條外觀一致。大的缺陷報廢。
     

    六:成品切割、包裝

     
    1:養護到期的產品需對外觀進行檢查,有缺陷的應作為次品,不能出廠。
     
    2:產品的端部要進行切割,剖面要與線條垂直、剖面光滑。
     
    3:出廠的產品表面光滑、顏色一致、無污染、無缺陷、剖面光潔,包裝、
     
    碼放整齊,編號、批次、生產日期、定單號、數量、合格證、防雨、易碎等標示應齊全.
     

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