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      電纜保護管道制造工藝分析

      瀏覽: 發布日期:2021-01-19 19:20:55

        電纜保護管道制造工藝分析
        1。電纜保護管道生產設備
        電纜保護管道生產設備主要包括纏繞機(襯里、結構和養護)、模具(芯模)和修整機(修整)。芯模電纜保護管道纏繞機:根據玻璃鋼的生產工藝、襯里、纏繞、養護、脫模等幾個時間段,采用循環控制方案,分時差分。租用工藝,提高生產效率。根據電纜保護管道的連接和安裝特點,修整機可根據產品的長度對管座和粘接接口進行切割和打磨。玻璃鋼充砂管生產線主要設備由兩套攪拌罐、襯里機、卷砂機、四套養護站、選礦機、門式脫模機、壓力試驗機等組成。每臺單機按玻璃鋼填砂管生產線布置,生產線一般由襯里機(1)、纏繞機(1)、養護站(2)、敷料機(1)、脫模機(1)等8個工作位置組成。
       
      電纜保護管道制造工藝分析
       
        2。電纜保護管道制造工藝
        1。清潔模具要求光滑光滑,在模具表面沿圓形包裹聚酯薄膜進行脫模。
        2。制作襯里:
        模具中采用一定比例的催化劑和促進劑,通過計算機控制將樹脂均勻地噴在模具表面。用無堿玻璃纖維表面氈等短纖維織物從內到外加固模具,用網布去除氣泡,使整體密實,并對襯里進行固化。
        3。纏繞層、砂層、外保護層生產:
        將設計的工藝參數輸入計算機,由計算機對浸有樹脂的無堿玻璃纖維紗進行纏繞,直到內纏繞層厚度達到為止,然后進行圓砂操作,對張力較大的砂光材料和圓無堿纖維紗進行C。完整纏繞,直至設計出砂層厚度為止,采用上述內纏繞工藝,外纏繞層按規定厚度制作,管座毛坯與計算機控制的纏繞同步制作。
        4。修整和脫模:
        管道固化后,用相應的磨刀修整雙O型槽,并在槽表面均勻涂上樹脂,同時切割軸承毛坯,待雙O型槽上的樹脂固化不粘手后,用液壓脫模機將管道與模具分開。管道中部按要求做標記。

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