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      玻璃鋼夾砂管道廠家工藝流程及安裝驗收

      瀏覽: 發布日期:2021-01-21 00:25:31

       ?。?)設備調試,首先要仔細檢查設備運行是否正常,工作部件是否正常,特別是雙組分樹脂固化劑泵是否堵塞,二組分樹脂固化劑泵的配比是否符合設計要求,保證襯里、纏繞、修邊、演示的穩定性和工作精度。集裝板和其他設備;玻璃鋼管道。(2)清理模具,模具表面無凹坑、灰塵、雜物等附著物。如有問題,模具應平整,及時維修保養。

       ?。?)纏繞聚酯薄膜,為了便于管道的脫模,模具表面應涂一層聚酯薄膜。膜的重疊寬度為1-2,膜厚為40um,要求膜兩面無破損、起皺、光滑、清潔,膜產品質量符合GB13950-1992的要求。(1)襯里樹脂的制備,根據質檢部門根據當時的工作環境和溫度條件制定的樹脂配制制度,對襯里樹脂進行攪拌,根據生產進度合理控制配料量,當現場情況發生變化時S、質檢部、制造部應及時調整配方,按新配方配制樹脂。(2)鋼筋材料的準備,根據設計要求,將襯砌所需的鋼筋材料運至指定位置,先將一些較寬的鋼筋材料切割至設計寬度。

       ?。?)襯里制作,內襯按設計要求的鋪設步驟制作。每層鋪設時應施加合理的張力,并相互適當重疊。復合輥的反復滾動可以消除氣泡,保證纖維的完全浸透,要求增強材料層滿足設計的樹脂含量要求。(4)初步自檢,按設計要求鋪好每層后,要求操作人員進行初步質量檢查:襯里是否達到設計厚度,局部是否缺膠、掛膠,如出現上述情況是否有白點、氣泡等。

        及時報告并采取措施處理;我廠生產的玻璃鋼管道必須經過遠紅外線深度固化。目的提高管道內襯的固化程度,提高管道的耐腐蝕性和耐溫性。纏繞前再次確認無氣泡、氣孔、雜質、表面光滑、樹脂含量合理、無白點、局部固化不良,并仔細檢查襯里是否合格。嚴禁不合格繞組。將設計參數輸入計算機,在襯里固化后,由計算機控制無堿無捻玻璃纖維往復纏繞,直至達到纏繞層厚度,按規定厚度涂上樹脂含量的外保護層,Win樹脂含量丁字層一般為35%左右,其厚度取決于管道設計的強度和剛度。

        管道已進入養護養護養護階段,在養護過程中,應保持模具滾動的適當速度,使其均勻養護,養護過程中應注意監測管體溫度,合理調整養護方案。當管道的硬度大于30時,對管道口進行修整,然后用液壓脫模機將管道與模具分離,并按要求在管道的中間部分進行標記。每批管道按規定進行水壓試驗,充水,均勻升壓至管道設計壓力的1.5倍,并保持不少于2分鐘。

        對管道和壓力工作臺表面進行了仔細檢查,經試壓合格后,將管道放置在兩點支撐上。1、為保證管道安裝后的安裝精度和應力均勻性,管件可由專業人員根據現場尺寸制作。由于玻璃鋼是一種復合材料,影響其耐腐蝕性和施工質量的因素很多,同時,除了一些管件預制件外,管件的大部分、支撐技術和連接件都是現場手工粘貼的,受外界條件的影響很大,應注意以下幾點:注意現場預設:(1)如果出現摩擦現象,一種可能是樹脂粘度太小,可適當加入2%-3%活性硅粉;另一種可能是成分不均勻,樹脂液應充分攪拌;第三種可能是固化劑用量不足,固化劑用量應適當調整。

       ?。?)如果產品表面粘住,一種可能是產品表面樹脂中的交聯劑揮發過多,而樹脂中苯乙烯的揮發導致比例不平衡,導致不固化,預防措施包括避免樹脂膠凝前溫度過高,控制天然氣通風,減少揮發;其次,空氣濕度高,水分會延緩和抑制樹脂的固化,因此,施工應在相對濕度低的天氣進行,雨雪天氣應采取特殊措施。(3)如果產品中氣泡較多,一種可能是使用的樹脂量過多,膠中氣泡量過多,應嚴格控制使用的膠量,同時注意攪拌的方式,防止氣泡過多。(4)產品如有分層現象,應檢查玻璃布是否全部脫蠟或受潮,選用三種非玻璃布,并在使用前將其烘干,同時應檢查膠水是否不足或玻璃布是否緊實,粘貼時應使用足夠的膠水,刮硬,使層C擠壓并排出氣泡。(5)如果養護不完全,主要是由于養護劑用量不足或無效,經檢查后,應將原糊料清除并重新粘貼。

        在切割點畫出切割線,包括切割線和通過與切割孔連接的切割線。管道或用帶切割鋸條的角磨機按切割線位置切割孔,切口應光滑,切割尺寸偏差應為2mm,并涂有樹脂,在玻璃鋼管上切割孔時,不得有方孔。三。下管時,管道接頭應朝向進水,為便于噴嘴試壓時排氣,玻璃鋼管安裝時,試壓孔應向上定位,允許偏差為+5mm,玻璃鋼管下溝時,不應與管溝發生碰撞。

        在溝壁上。管道管在溝槽內輸送時,不應干擾天然地基,各管道的溝槽方向應錯開0.4m。4。安裝前應將管道表面、溝槽和橡膠圈徹底清洗干凈,涂上潤滑油后,從底部將橡膠圈放入溝槽內,不得有任何變形。

        沿圓周用手檢查整個橡膠圈的密封位置。5。標記點和凸點。

        Lx值取自軸承試驗孔的中心。在標記環的方向上,從兩個裙板的中心到出口,均勻標記標記點。安裝時采用人工懸掛鏈碰撞法。

        慢慢將插座推入插座,直到SO的端線。CKET與標記點重合,安裝到位。1。

        檢查徑向偏差值,根據規范要求,玻璃鋼管道的初始徑向偏差應在玻璃鋼管道安裝后24小時內進行測試,管道不應有凸起、壓扁等突變。2.第2條。水壓試驗。為全面檢查管道的安裝質量,根據《給排水工程施工及驗收規范》管道規定的試驗方法,可按鋼管標準進行允許滲漏。三。

        由于玻璃鋼管道采用承插式雙O型圈連接,所以每安裝一根管道管道都應在承插處壓入,以測試雙O型圈的密封效果,試壓泵直接通過管道頂部的試壓孔,加水壓至1.5倍壓力時,停泵(排水操作時應打開老化閥)。壓力降不超過試驗壓力的5%,當孔板無泄漏時,孔板壓力試驗合格,如果壓力降迅速下降,說明密封效果不好,需要重新安裝,以保證整個管道系統壓力試驗的整體成功。

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